环模开裂是苏州颗粒机常见的现象之一，如果不及时处理会影响正常的生产，那么哪些原因造成环模开裂呢?如何处理呢?
1、由于当苏州颗粒机环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。
2、由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。
3、由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。
4、由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
5、由于苏州颗粒机主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。解决办法：及时更换主轴轴承。
6、当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换抱箍。
7、由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
8、由于苏州颗粒机除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
9、由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。解决办法：正确安装压辊总成。
10、由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。
11、苏州颗粒机压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。 解决办法：更换压模罩。
以上是我们总结出的苏州颗粒机环模开裂的原因及处理方法，如果您还有其他建议和意见，与我们交流。
