干法制粒机制粒工艺
1.传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成湿的“软材”，干法制粒机然后通过摇摆颗粒机制粒。目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
2.新的湿法混合制粒即湿法混合制粒，实验室干法制粒机他利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。
3.一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用， 干法制粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。
干法制粒机选购参考
1、锅体底部的“R”角细节
搅拌桨与锅体底内部的R角配合也非常关键。如R角过小，则物料不能正常由下往上翻滚而做成合适的R角对物料的均匀混合非常关键，R角在制作过程中对制造工艺要求非常高。
2、人机界面、PLC系统
采用德国西门子PLC系统、触摸屏采用中国台湾品牌产品，主要元器件均采用正泰、德力西产品。良好的电器元件保证了良好的运行系统，内有强大的记忆、编辑、储存制药工艺菜单功能。便于调试设备、更换品种。设计配合能力运行参数8年不坏。
3、选夹层锅。
由于单层锅在生产过程中易晃动，不稳定，而夹层锅对某些特殊物料可以加热可以冷却，更能满足生产要求，同时在长期制药过程中底部不易变形。
4、密封、清洁系统
如制粒过程中产生黑点，斑点，则整锅物料要报废。切割飞刀主轴采用气密封和金属硬密封（即机械密封）双层保护，保证的密封效果，清洗采用水清洁。如采用普通橡胶密封系统，迟早会出现严重的泄漏问题，造成物料报废，密封、清洁系统也是本设备的关键之处。请各位评审专家注意这点。
5、搅拌浆叶与锅底的间隙。
国标规定此间隙为2mm，在实际生产中，特别是做中药浸膏和高粘度的中药浸膏，2mm的间隙极易产生结底，结底后清除非常困难，使锅变形后无法修复，德国“格拉塔”公司将此间隙做到0.5mm以内
6、变频控制系统
在制粒的过程中，不同时间段对搅拌桨叶的转速要求不同，仅用双速电机来控制不能满足生产要求，采用变频器控制可满足生产多种工艺，且能达到良好的制粒效果。
7、传动系统
许多干法制粒机动力系统采用的是三角皮带和皮带轮传动（成本低），造成长期生产过程中搅拌动力不足，且易打滑，选择采用同步带和同步带轮传动，可以确保长期生产制造过程中动力十足，更能确保生产要求。
干法制粒机可全自动化生产，操作方便，整个流程一人操作即可，大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。
