制药工艺中，各种设备层出不穷，
药用制粒机是近年来发展比较迅速的一种制药设备。为什么发展迅速，自然有它的原因，一起来看下。
由于药用制粒机中湿法制粒工艺在制药行业的运用十分的广泛，几乎所有的固体药剂都要用到这一技术。因此，对技术的研究和相关设备的研发也受到药机行业的重视。湿法制粒是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中的应用。
据介绍，湿法制粒能够使粒子具有良好的流动性，在药物的输送，包装，填充等方面容易实现自动化、连续化、定量化;防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象，有利于各种成分的均匀混合;防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上粘着，避免环境污染和原料的损失。此外，在制药工业片剂生产中，药用制粒机湿法混合制粒机的应用，提高了生产效率，节约了劳动成本，使得片剂生产更趋于科学化和稳定。由于湿法混合制粒机与压片机配套使用，致使全年湿法混合制粒机的销售量有较高的*。
药用制粒机的应用比较广泛，所以在使用过程中难免会遇到一些疑难问题，小编总结整理了药用制粒机出料难和产量低的原因如下：
首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比;这种现象大部分出现在新设备使用过程中。
检查药用制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用环模;如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
药用制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低;注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12%-13%，调质后水分保持14%左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
要检查物料在药用制粒机环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长制粒机环模使用寿命，同时出料也顺畅。检查药用制粒机是否“带病”运行，轴承跑外圆等状况，这些现象会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。
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