制粒机是目前市场上广泛使用的制粒干燥设备。
食品制粒机适用于粉状物料的混合、制粒 和干燥，主要用于食品领域。食品制粒机造型美观，风阻小，*，易清洗，符合GMP要求。
食品制粒机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、，并避免粉尘飞扬、泄漏和污染。
食品制粒机的工作效率与哪些因素有关系呢?小编认为与物料的使用过程，以及正确的保养有关，具体情况请看下文。
食品制粒机要想提高产量，必须注意物料在使用过程中的一些细节问题。
一是要注意物料的体积质量。一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。
二是要注意控制物料的水分。物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。
三是要注意物料的粒度。粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒机制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量;粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，制粒机其中至少应有80%能通过1.18mm筛。
食品制粒机的保养维护工作，也对其工作效率有很大的帮助。
1、准确装置或改换环模和压辊个别是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的外表外形靠近仿外形态，环模和压辊的各个部分的间隙大抵雷同。这样全部环模受力和出料都非常平均，可进步消费效力。
2、环模和压辊间隙的调剂关于新的环模和压辊间隙的调剂，应使环模和压辊的zui高点有细微接触，压辊到达“似转非转”的状况。假如是在任务状况中进行调剂，可恰当加大环模和压辊的压力，但肯定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，形成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，重大的会形成环模和压辊的破坏。要及时检讨环模和压辊的间隙，起码每四个任务小时检讨一次。在调剂各个压辊时，注重各个压辊的调剂方向，食品制粒机应使各压辊相关于制粒机轴的力矩和为零，从而使食品制粒机免受不对称力的影响。
3、班组保养。食品制粒机每班次应做班前检讨，检讨各传动部件、仪表、阀门，加注光滑油采取锂基光滑油，并消除铁器上的铁屑。
想要让食品制粒机保持更高的工作效率，操作人员应熟悉并严格遵守以上内容。
