湿法混合制粒机主要用于制药、食品、化工等行业的实验室进行小样工艺试验的数据采集，为扩大生产提供依据，是实验室使用的制粒设备。本机具有、快速、密闭、混和与制粒-次完成的特点，工作效率比老工艺提高4-5倍。
工作过程：
1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。
在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
下面让我们来了解一下湿法混合制粒机的特点吧。
1.整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺。确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽，使物抖翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗拉质童。
5.锅盗自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。设备采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。在同一密封容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。
