干法制粒机在制药领域上的使用常见的问题

　　干法制粒机在制药领域上的使用常见的问题，今天就让我们一起来看看吧。
 

　　1、压力不稳定的问题
 

　　干法制粒机常见的一个问题就是压力不稳定，国内生产的干法制粒机，其液压系统设计一般是油泵处于连续工作状态，往往会造成油温升高，压力不稳定，更重要的是会造成液压油分子结构破坏，工作时间不足30班就要更换液压油。
 

　　在运行一段时间后，就会出现这个故障，这个原因较多，主要是压力油路设计的问题，这要根据物料的料性和工艺要求，合理选择油路结构，考虑压力峰值及波动冲击，使得运行时，油路压力的波动峰值在一定的范围内，基本接近直线。日本友谊公司液压系统就比较先进，国内有的制造商采用了其结构。
 

　　2、关于送料系统：
 

　　合理的送料结构对药物的干轧成型片状效果起到了决定性作用。
 

　　国内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料，可参照进口的干法制粒机先进的液压保护系统装置技术，在药物生产过程中给送料螺杆一定的预压力，既保证了压制物料的硬度和厚度，同时也保证了螺杆与筒壁间的间隙，使压出来的药品片状物达到所需要求，而且此系统可以根据用户的不同物料，调节适合物料的不同预压力。
 

　　3、关于制粒系统：
 

　　制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，目前国内均采用传统的老式摇摆式制粒机，经改装来造粒，其效率很低，无法满足客户的生产要求。
 

　　为了弥补这一缺陷，可参照日本及德国的先进的制粒系统结构，采用先将片状物料破碎，再经双滚筒连续旋转对滚至筛网的制粒结构。
 

　　可大大提高成品生产效率。关于挤压主轴轴承润滑：国内生产的干法制粒其主轴轴承润滑均采用油脂润滑。
 

　　因此给维护保养造成了很大的难题，每年一次，或每半年一次的换油脂必须的将整机拆洗过后，才能更换油脂，建议改进油润滑系统，比如在轴承门盖上连接好稀油润滑油管，可在每班工作之前打一下油，使整个系统得以充分润滑，并且留有回油管，油面达到一定程度时，回油至油箱，既方便维护保养，又提高了轴承的使用寿命。
 

　　4、关于侧密封结构及材质：
 

　　侧密封的结构可以采用液压控制，推力的大小可以调节，同时料筒底座面的间隙也可以调节，这样能更有效地解决压轮的侧封漏粉现象产生。侧密封的材料相当重要，材料选用的好与坏，会直接影响药品质量，通常国内产用的侧密封材料，选用白色聚四氟乙烯，其特性只是耐高温，但不耐磨。
 

　　建议采用具有耐高温、耐磨损的棕黄色聚四氟乙烯+液金的复合材料。
 

　　综上所述，关键的注意点是制造商必须充分了解用户的需求，根据详细的客户需求说明(URS)，设计制造个性的、符合特定客户的要求的设备，型的设备很有吸引力，但根据客户的要求制造的更能适应客户要求的设备，应该更受欢迎，因为这样的设备对于生产药品更具专业性。