国朗药用干法制粒机

国朗药用干法制粒机

    干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发挥在那起来的新型制粒方法，也是一种环保式的制粒工艺，广泛用于制药等行业的造粒，尤其适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料。
      其中，药用干法制粒机是将混合好的干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，因物粒本身含有一定结晶水，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。

   与湿法制粒相比，干法制粒节能省耗，且加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节；占地面积少，因而生产加工成本也更低；此外，干法制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀、堆积密度高、流动性能好，造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积，尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。
 
　　此外，药用干法制粒机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理，电箱和传动部份防水设计，无需担心清场过程中对电器以及设备内部会造成污染和损坏。目前，采用干法制粒机制粒已经成为一种主流趋势。干法制粒机大大提高制药制粒效率和质量，且随着制药工业的不断发展，以及国家对制药质量要求的不断提高，制粒机企业在发展过程中更应该注重技术创新，以更好满足制药制粒需求，促进制粒行业更好的发展。
 

产品特点：

  GLZ2-25国朗药用干法制粒机，该机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需50-80克左右的干粉，并得到所需要的颗粒，颗粒大小可调，能适用不同的要求，成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特点，可根据客户需要在压轮处增加水冷装置。

     本机电器部分采用PLC触摸屏控制，液压采用电动油泵，增加过筛、除尘装置，自动化程度高。送料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品细度可调，改进制粒转笼，增加颗粒的成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，制粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。特别适用于传统湿法制粒无法制粒的，湿热条件下不稳定的药物进行制粒。干法制粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。本机装拆、清洗方便。

工作原理：

  干法制粒是利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。
 根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。 
　　原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的*性。根据不同颗粒度要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

应用范围：

  用于食用制药、农药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。

  医药品工业类——制药品用颗粒、中药配方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂； 
　食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品、乳品、和保健品的颗粒 
　化工工业类及其他——化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。

  电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。

  塑料工业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。

  化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。

新结构简介：

本机设计新颖：水冷却系统（可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构合理、性能稳定可靠，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内GMP各项质量认证的要求。

该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。

① 升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。

② 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

③ 压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。

④ 整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。

⑤ 压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。

⑥ 冷却可以用自来水或冷却水，通过HS-X10A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。

电器控制部件电气是220V/380V电源，由变频器/PLC/触摸屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行无级调速来控制。

本机结构新颖合理，性能稳定可靠，噪音低，清洗维修方便。

1、较适合适合实验室使用，有50-80克就可以做实验 ，也可以连续工作。

2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。

3、改进了制粒转笼的加工工艺，采用线切割一次成形

4、整个机器的台面进行平面加工，使所有装在台面上的部件在同一水平面内，在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳，无振动，这样提高产量。

5、在制粒部分增加减速机，使用电机不在低频下工作，并且不会卡死

6、改进了整粒部分的力具形式，以提高颗粒的成品率并且不会堵料。

7、改进了过筛装置的安装形式（用快开式，无螺丝连接），以前用螺丝固定，（因螺丝很小，所以每次拆卸清洗都很困难，而且螺丝易滑牙）改进后装拆、清洗方便

 主要技术参数：

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